數(shù)控旋壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛

與國(guó)外水平相比，我國(guó)旋壓機(jī)設(shè)備的旋壓技術(shù)在發(fā)展初期，無(wú)論從產(chǎn)品類(lèi)型，尺寸精度，旋壓機(jī)設(shè)備能力，自動(dòng)化程度還是從工藝?yán)碚撋蟻?lái)講研究方面，仍然存在一定差異。但是，經(jīng)過(guò)許多科學(xué)技術(shù)工作者的研究工作，在過(guò)去的20年中取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，許多產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和性能已接近或達(dá)到國(guó)外的先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)少數(shù)高等院校，如哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北航、西工大等，以及一些有實(shí)力的研究所已在研制CNC旋壓機(jī)、并進(jìn)行理論探討和開(kāi)發(fā)新工藝。

強(qiáng)力旋壓后，材料的強(qiáng)度和硬度比基礎(chǔ)材料高約35％?45％。因此，在航空航天領(lǐng)域，強(qiáng)力旋壓可以有效地減小設(shè)計(jì)壁厚和零件重量，其疲勞性能也可以得到顯著提高。強(qiáng)力旋壓對(duì)厚壁毛坯逐點(diǎn)施加高壓，使其變薄變形，保護(hù)了材料的金屬纖維流向，提高了零件的疲勞性能。強(qiáng)力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒(méi)有母線(xiàn)焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高；強(qiáng)力旋壓的無(wú)切削加工和簡(jiǎn)易的成形模具降低了生產(chǎn)成本，縮短了零件制造周期短；強(qiáng)力旋壓在一次成形過(guò)程中可以讓毛坯減薄60%甚至更多，由于減薄率較大，強(qiáng)力旋壓能有效地檢驗(yàn)?zāi)覆闹械囊苯鹑毕?；用?qiáng)力旋壓能生產(chǎn)加工超寬板材；強(qiáng)力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小，精度很高，甚至高于機(jī)械加工。

旋壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)旋壓機(jī)的要求也越來(lái)越高，特別是轉(zhuǎn)彎直徑大，推力大，精度高，自動(dòng)化程度高的旋壓設(shè)備。國(guó)外功能強(qiáng)大的旋壓設(shè)備已經(jīng)序列化，并朝著大規(guī)模、多用途和和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級(jí)發(fā)展到無(wú)級(jí)，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動(dòng)測(cè)量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。

旋壓分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。普通旋壓機(jī)是指坯料的形狀在成形過(guò)程中發(fā)生變化，而坯料的厚度不變。普通旋壓起源很早，是民用領(lǐng)域中使用廣泛的，如器皿、餐具以及一些精度要求不高的零件；強(qiáng)力旋壓是指金屬在成形過(guò)程中不但毛坯的形狀發(fā)生變化，厚度也同時(shí)變化，一般是變薄，在旋壓過(guò)程中毛坯體積不變，減薄的毛坯材料增加了零件的高度。強(qiáng)力旋壓屬于無(wú)切削加工，在加工過(guò)程中材料沒(méi)有任何損失。