強(qiáng)力自動旋壓機(jī)與普通旋壓機(jī)的工藝（變形）性質(zhì)不同

強(qiáng)力自動旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)和要求如上所述。由于強(qiáng)力自動旋壓機(jī)與普通旋壓機(jī)的工藝（變形）性質(zhì)不同，設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和控制方式不同。區(qū)別。并且由于強(qiáng)力旋壓還具有一些獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)，對其設(shè)備也提出了相應(yīng)的要求。

1、轉(zhuǎn)輪架能使轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率。

2、設(shè)備應(yīng)有足夠的系統(tǒng)（轉(zhuǎn)輪、工件、心軸、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛性。在旋壓過程中盡量減少主軸、芯模和轉(zhuǎn)輪的偏轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)和振動，因?yàn)樾龎杭谋诤窬仁强哭D(zhuǎn)輪和芯模之間的間隙來保持的。

3、尾座能產(chǎn)生足夠的擰緊力，因?yàn)樵谛龎哼^程中，毛坯與芯模的相對轉(zhuǎn)動不利于變形的均勻性和工件的表面質(zhì)量。甚至不利于安全操作。此外，增加尾座的擰緊力也有利于提高設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分（主軸）系統(tǒng)在加工過程中的剛性。

4、由于自動旋壓機(jī)是逐點(diǎn)變形的過程，所以通常每道旋壓工序都需要連續(xù)進(jìn)行一次，中間不能停頓，否則在旋壓時接頭表面會出現(xiàn)壓力?；謴?fù)旋壓。痕跡，造成不均勻和不光滑的痕跡。因此，其工藝設(shè)備要求是電氣和液壓控制系統(tǒng)，以保證紡絲過程的連續(xù)穩(wěn)定。

5、為減少或消除旋壓時作用在主軸上的彎曲距離，改善軸承狀況，減少芯模的撓曲和振動，一般需要設(shè)置2～3臺旋壓機(jī)（特別是大型和中型的）。輪子相對于主軸的軸線對稱布置，以平衡旋轉(zhuǎn)的徑向分量。

6、旋壓過程中要求保持芯模（工件）表面的旋轉(zhuǎn)線速度、轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、轉(zhuǎn)輪對工件的工作角度。這使得旋壓過程中單位時間內(nèi)的金屬流動恒定，同時使加工過程更加穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量均勻。

7、根據(jù)設(shè)備類型，配備各種附加裝置，方便加工，如自動送坯、定心裝置、工件卸料器、芯棒和工件加熱裝置、芯棒磨削裝置、工件修邊和局部旋壓大直徑工件時需要的成型裝置和電視監(jiān)控裝置。

8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，自動旋壓機(jī)應(yīng)盡量采用半自動和全自動工作循環(huán)。